내화학성 및 베임 방지 장갑: 사양, 표준 및 구매 가이드

금속 마감 라인의 기술자가 탈지 탱크를 밀어내고 첫 번째 날카로운 플랜지에서 갈라지는 얇은 니트릴 장갑을 당깁니다. 다음 교대 근무 시 유리 취급자는 가장자리를 무시하고 몇 분 안에 스며드는 아라미드 컷 장갑을 착용합니다. 두 장갑 모두 사양을 통과했습니다. 둘 다 그 일을 통과하지 못했습니다.

내화학성 장갑과 베임 방지 장갑은 함께 구매해야 하는 두 가지 성능 주장이며 두 개의 별도 테스트 트랙에서 측정됩니다. 정확한 화학물질의 이름을 지정하고, 최소 파과 시간을 분 단위로 설정하고, 표준화된 블레이드 테스트에서 절단 수준을 뉴턴 단위로 설정하세요.

하나가 아닌 두 개의 숫자로 시작하세요

공급자가 아무도 묻지 않은 질문에 대답하면 구매자는 문제에 빠지게 됩니다. 내화학성은 항상 하나의 농도에서 하나의 물질을 지칭하기 때문에 그 자체로는 거의 의미가 없습니다. 베임 방지는 레벨 3 장갑과 레벨 F 장갑이 서로 다른 시장에서 동일한 마케팅 문구를 전달할 수 있기 때문에 의미가 거의 없습니다.

실행 가능한 사양에는 명명된 화학물질의 파과 시간과 표준화된 테스트의 절단 수준이라는 두 가지 값이 나란히 표시됩니다. 코팅, 라이너, 커프 길이 및 크기 범위는 모두 이 두 숫자를 따릅니다.

표 1: 두 보호 트랙의 차이점 및 구매 주문서에 기록할 내용.
보호 트랙	테스트 표준	결과의 의미	무엇을 지정해야 할까요?
화학적 침투	EN 16523-1 또는 ASTM F739	화학물질이 재료를 통과하기 몇 분 전	화학물질의 이름을 지정하고 최소 30분 이상 소요
화학적 침투	EN 374-2	핀홀, 솔기, 모공을 통한 누출 없음	배치별 공기누설 테스트 결과 문의
절단 저항, 유럽	EN 388:2016(ISO 13997 포함)	절단하는 칼날 힘의 뉴턴(A~F 등급)	문자와 힘 값을 명시하십시오.
절단 저항, 북미	ANSI/ISEA 105	A1~A9 등급의 절단 하중 그램	블레이드 레벨과 처리 시간을 일치시키십시오.
마모 및 펑크	EN 388 쿠데타 테스트	마모를 위한 사이클과 구멍을 뚫는 뉴턴	이 점수가 약한 컷 결과를 숨기지 않는지 확인하세요.

마케팅 시트보다는 테스트 보고서를 요청하세요. 실제 보고서에는 화학물질, 농도, 파과 시간 및 발행 실험실이 명시되어 있습니다. 귀하의 프로세스에 대한 문서를 생산할 수 없는 공급업체는 검증되지 않은 장갑을 제공하고 있습니다.

내화학성이 실제로 측정되는 방법

세 가지 실패 모드는 저항이라는 단어 뒤에 숨어 있습니다. 투과는 물질을 통과하는 분자의 느린 움직임이며 장갑이 완벽해 보이는 경우에도 발생합니다. 침투는 핀홀이나 솔기를 통한 물리적 누출입니다. 분해란 물질 자체가 부풀어 오르거나 뻣뻣해지는 등 물질 자체의 변화로, 어떤 물질이 통과하기 전에 장벽을 파괴하는 것입니다.

EN 374는 침투 시간에 대한 장갑 등급을 지정합니다. 1단계는 10분 이상, 2단계는 30분 이상, 6단계는 8시간 이상의 저항이 필요합니다. 유형 A는 레벨 2 이상으로 테스트된 6개 화학물질을 다루고, 유형 B는 3개를, 유형 C는 1개를 포함합니다.

각 열은 장갑 두께에 대한 설명이 아니라 EN 374에서 설정한 획기적인 임계값입니다. 레벨 1은 10분 이상의 저항만 필요하지만, 레벨 6은 8시간 이상의 저항이 필요합니다. 대부분의 산업 작업은 레벨 2인 30분 지점에 있습니다. 왜냐하면 작업자가 튀는 것을 알아차리고 장갑을 벗겨야 하는 대략적인 시간이기 때문입니다. 유형 A 분류에는 레벨 2 이상의 화학물질 6개가 필요하고, 유형 B에는 3개가 필요하며, 유형 C에는 1개가 필요합니다. 수준은 명명된 화학 물질 옆에 기록된 경우에만 계산됩니다.

획기적인 테스트에서는 완성된 장갑이 아닌 손바닥 재료의 샘플을 사용하므로 솔기, 소매단, 코팅 결함이 결과에서 제외됩니다. 실험실 샘플과 생산 배치 사이의 격차는 많은 화학적 손상이 시작되는 곳입니다.

컷 저항 수준과 문자의 의미

EN 388:2016은 ISO 13997 블레이드 테스트를 기반으로 하고 뉴턴으로 표시되는 A부터 F까지의 문자로 절단 저항을 보고합니다. 이전 쿠데타 테스트는 여전히 라벨에 표시되지만 유리 섬유 및 강철 와이어와 같은 단단하거나 무딘 재료에 대한 정확도가 떨어집니다. 북미 구매자는 다른 규모에서도 동일한 아이디어를 봅니다. ANSI/ISEA 105 등급은 A1의 200g에서 A9의 6000g으로 성능을 줄였습니다.

문자는 2뉴턴의 A부터 30뉴턴의 F까지 이어지며, 그 사이의 간격은 고르지 않습니다. D에서 F로 올라가면 칼날 힘이 15뉴턴 더 추가됩니다. 이것이 바로 상단 문자에 일반적으로 코팅이 아닌 엔지니어링 원사가 필요한 이유입니다. 가벼운 조립 작업은 레벨 C 이상을 정당화하는 경우가 거의 없으며, 유리 및 판금 취급 작업은 일반적으로 레벨 D 이상이 필요합니다. 문자는 이전 쿠데타 테스트가 아닌 ISO 13997 블레이드 테스트에서 나온 것이므로 유리 섬유와 강철 라이너는 문자로 판단해야 합니다. 레벨 E라고 주장하는 장갑 2개는 10회 세탁 후에도 여전히 다르게 작동할 수 있으므로 문자와 함께 힘 값을 요청하세요.

화학적 보호와 절단 보호가 서로 당기는 곳

두 개의 장벽은 서로 싫어하는 재료로 만들어졌습니다. 화학적 장벽에는 연속적이고 핀홀이 없는 필름이 필요합니다. 절단 저항에는 HPPE, 아라미드 또는 유리와 같은 단단한 섬유가 필요하며 이러한 섬유는 액체를 빨아들이는 다공성 구조를 만듭니다. 솔벤트에 적신 컷 라이너는 전체 근무 시간 동안 피부에 밀착되어 라이너를 전혀 착용하지 않는 것보다 더 나쁠 수 있습니다. 코팅은 그 틈의 일부를 메우지만, 반복적인 굴곡으로 인해 균열이 발생하는 코팅은 파손되는 날 더 이상 장벽이 되지 않습니다.

5개의 축은 동일한 규모로 4개의 공통 구성을 가지며, 외부 링이 최상의 결과를 얻습니다. 얇은 니트릴은 민첩성과 기름진 그립력에서 승리하지만 엔지니어링 라이너가 없기 때문에 절단 저항에서는 무너집니다. 니트릴 코팅 HPPE는 중앙이 균형 잡힌 모양이며 대부분의 산업 조립 작업을 포괄합니다. 지지되지 않은 부틸은 화학적 장벽의 외부 링에 도달하고 절단 저항 중심 근처에 유지됩니다. 단일 모양이 차트를 채우지 않습니다. 이는 이중 보호가 일반적으로 두 개의 레이어를 의미하는 정직한 이유입니다.

두께, 민첩성 및 서비스 수명

두꺼운 소재는 침투에 더 오랫동안 저항하며, 추가 레이어마다 민첩성이 필요합니다. 그 거래는 추측하기보다는 측정할 가치가 있습니다. 왜냐하면 너무 뻣뻣해서 제대로 착용할 수 없는 장갑은 누구도 보호할 수 없기 때문입니다. 재사용 가능한 장갑도 노화됩니다. 구멍이 생기기 오래 전에 니트릴이 뻣뻣해지고, 네오프렌이 부풀어 오르고, 코팅이 그립력을 잃습니다.

곡선은 두께가 구매자가 도달하는 첫 번째 사양이자 구매자가 단독으로 수용해야 하는 마지막 사양인 이유를 보여줍니다. 이 예시 모델에서는 0.3mm에서 0.7mm로 이동하여 몇 분에서 1시간 이상으로 획기적인 상승이 예상됩니다. 1.0mm를 지나면 곡선이 계속 올라가지만 느낌, 그립감, 편안함은 빠르게 떨어집니다. 그림은 하나의 고무 화합물에 대해 하나의 용매를 모델로 하므로 귀하의 EN 16523-1 보고서는 다르게 보일 것입니다. 공급업체가 동일한 파과 시간을 지닌 더 얇은 장갑을 제공하는 경우 이를 가능하게 한 필름 구조가 무엇인지 물어보십시오.

실제 작업 시나리오에 맞는 장갑

대부분의 직업은 몇 가지 인식 가능한 패턴에 속하며 각 패턴은 두 숫자의 서로 다른 균형을 나타냅니다.

절삭유를 사용한 자동차 조립: 절단 수준 D 또는 E의 니트릴 코팅 HPPE, 기름진 그립을 위한 거친 손바닥.
금속 스탬핑 및 탈지: 용제에 대한 부틸 또는 라미네이트 필름, 아래에 별도의 절단 라이너 포함.
유리 및 압출 프로파일 처리: 레벨 E 또는 F의 HPPE 또는 유리 혼합, 건식 그립을 위해 손바닥 코팅.
화학 공장 유지 관리: 베임 방지 라이너 위의 EN 374 Type A 쉘, 쉘이 부풀어 오르거나 변색되면 교체됩니다.
살충제 혼합: 긴 커프 니트릴 또는 네오프렌, 유형 A 또는 B, 매 세션 후 교체.
식품 가공 및 칼날 작업: 니트릴 코팅 레벨 D 또는 E, 식품 접촉 규정 준수를 위해 선택됨.

많은 근로자가 교대 근무 시 두 쌍의 신발이 필요합니다. 솔벤트 스테이션과 절단 스테이션 사이에서 장갑을 교체하는 데 몇 초가 걸리며 타협점을 제거합니다. 이는 일반적으로 두 가지 작업을 제대로 수행하지 못하는 고급 장갑 하나보다 저렴합니다.

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약속하기 전 조달 확인

문서와 장갑을 주문하세요. 배치 테스트 보고서, 로트 추적성, 재료 두께 및 허용 오차를 요청하세요. 재사용 가능한 장갑의 경우 배치별로 공기 팽창 또는 누수 테스트를 요청하세요. 10분의 1밀리미터 정도의 핀홀은 선반에서는 보이지 않고 탱크 내부에서는 눈에 띄기 때문입니다.

유통기한과 보관방법도 확인하세요. 니트릴, 네오프렌 및 부틸은 모두 유한한 서비스 기간을 가지며 햇빛에 보관하거나 뜨거운 용기에 보관한 장갑은 이미 숙성된 상태로 도착합니다. 장갑을 얼마나 오래 사용할 수 있는지가 아니라 노출 및 검사를 기준으로 교체 간격을 설정하십시오.

문서화된 품질 시스템을 갖춘 공급업체는 이를 더 쉽게 만듭니다. 장쑤성 하이안 경제 개발구에 본사를 둔 Kaen Safety Equipment는 36명의 기술 직원과 함께 5,000m2 규모의 공장을 운영하고 있으며 보호 장비 전반에 걸쳐 ISO 9001, CE 및 CCCF 인증을 보유하고 있습니다. 더 많은 배경화면은 다음에서 확인하실 수 있습니다. 회사 페이지 .

핏, 착용 및 일일 검사

Fit은 장갑이 전체 근무 시간 동안 보호 기능을 유지할지 여부를 결정합니다. 손바닥 둘레와 중지 길이를 측정합니다. 손가락이 짧은 장갑은 엄지손가락 가랑이를 팽팽하게 당겨서 먼저 갈라지는 반면, 너무 큰 장갑은 손가락 끝으로 굴러가 그립력을 약화시킵니다.

매번 사용하기 전에 광원에 대해 재사용 가능한 장갑을 검사하여 변색, 끈적임, 뻣뻣한 패치 및 늘어진 핀홀이 있는지 확인하십시오. 외부 표면을 만지지 말고 커프에서 떼어낸 후 손을 씻으십시오. 작업자 간에 재사용 가능한 화학 장갑을 공유하지 마십시오. 내부 오염은 누구도 확인할 수 없는 실패이기 때문입니다.

두 숫자는 장갑 사양에서 대부분의 작업을 수행합니다. 명명된 화학 물질의 파과 시간과 표준화된 칼날 테스트의 절단 수준입니다. 두 가지 모두에 대한 보고서를 요청하고 작업의 실제 용매 및 블레이드 수준을 일치시키고 외관보다는 일정에 따라 장갑을 교체하십시오. 직무 설명을 사양으로 바꾸려면, 팀에 연락하세요 화학물질, 절단 도구 및 근무 시간을 고려하세요.