ANSI 펑크 레벨 차트 설명: 프로브 및 바늘 등급 비교

감독자는 근무가 끝날 때 장갑을 벗었고 엄지손가락 밑 부분 근처에 작은 구멍이 있는 것을 발견했습니다. 장갑에는 ANSI 펑크 레벨 4 표시가 있었습니다. 전선은 여전히 ​​통과했습니다. 라벨에 인쇄된 내용 중 잘못된 것은 아무것도 없습니다. 라벨에는 부상과 관련이 없는 질문에 대한 답변이 나와 있기 때문입니다.

ANSI/ISEA 105-2016은 보호 장갑에 대한 두 가지 별도의 천공 스케일을 게시합니다. 하나는 무딘 강철 프로브를 사용하고 레벨 1에서 레벨 5까지 재료를 평가합니다. 다른 하나는 25게이지 피하 주사 바늘을 사용하고 레벨 1에서 레벨 5까지 평가하지만 힘 범위는 훨씬 낮습니다. 프로브 눈금의 레벨 4는 바늘 저항에 대해 아무 것도 나타내지 않으며, 쪼개진 팔레트 가장자리를 막는 장갑은 미세한 속이 빈 바늘에 거의 투명할 수 있습니다. 차트는 전체 보호 순위가 아니라 강제 임계값 집합입니다.

다음은 두 척도, 각 수준 뒤의 힘 값, 미국과 유럽 펑크 테스트 간의 격차, 구매 주문이 잘못된 안전감으로 바뀌는 것을 방지하는 검사에 대한 일반 판독입니다.

ANSI 프로브 펑크 테스트의 작동 방식

프로브 방법은 ASTM F1342를 따릅니다. 시편을 프레임에 고정하고, 표준화된 무딘 프로브를 제어된 속도로 재료에 삽입하고, 기기는 프로브가 통과하는 순간의 최대 힘을 ​​뉴턴 단위로 기록합니다. 출력은 통과 또는 실패 판단이 아닌 강제 값입니다. ANSI/ISEA 105-2016은 해당 힘 값을 5개 밴드로 그룹화합니다.

테스트에서는 힘을 측정하기 때문에 밴드의 보호 값이 균등하게 간격을 두지 않습니다. 레벨 1은 10N에서 열리고 레벨 5는 150N에서 시작하므로 상단 밴드는 하단 밴드보다 15배 더 높게 시작됩니다. 10N 미만의 재료는 전혀 평가되지 않으며, 이는 점을 멈추도록 설계되지 않은 얇은 코팅 니트 라이너의 경우 일반적입니다.

오래된 창고 재고는 여전히 레벨 0으로 표시될 수 있습니다. 해당 표시는 10N 미만의 밴드를 포함하는 이전 버전의 표준에서 나온 것입니다. 2016년 버전에서는 이를 삭제하고 레벨 1에서 시작하므로 선반에 있는 레벨 0 라벨은 현재 규모의 낮은 등급이 아니라 오래된 재고의 표시입니다.

선택하는 동안 한 가지 더 자세한 사항이 중요합니다. 등급은 장갑에 들어간 실이 아니라 완성된 장갑 소재에 부여됩니다. 코팅, 솔기 또는 강화 패치는 결과를 어느 방향으로든 이동할 수 있으므로 카탈로그의 번호는 항상 판매되는 품목에 대한 테스트 보고서에서 추적 가능해야 합니다.

바늘 천자는 별도의 척도입니다

미세하고 속이 빈 바늘은 무딘 프로브처럼 작동하지 않습니다. 팁은 매우 작은 영역에 하중을 집중시키므로 재료를 밀어내는 데 필요한 힘은 프로브에서 측정된 힘의 작은 부분일 수 있습니다. 따라서 ANSI/ISEA 105-2016에는 외부 직경이 약 0.5mm인 25게이지 바늘을 사용하는 ASTM F2878을 기반으로 구축된 두 번째 척도가 추가되었습니다.

두 테이블 사이의 간격은 과소평가되기 쉽습니다. 바늘 레벨 3은 10N ~ 19N을 포괄하며 이는 프로브 레벨 1과 정확히 동일한 힘 창입니다. 공급업체가 재료가 레벨 4라고 말하면 첫 번째 질문은 테스트에 대한 레벨 4여야 합니다. 의료, 실험실, 날카로운 물건 취급 및 폐기물 분류 작업에서 바늘 눈금은 가장 중요한 것이며, 그 자리에 프로브 번호를 인용하는 것은 반올림 차이보다는 심각한 사양 오류입니다.

바늘 결과는 바늘 자체에도 연결되어 있습니다. 다른 게이지, 다른 날카로움 또는 윤활 코팅에 따라 필요한 힘이 변경되므로 바늘 수준을 다른 날카로운 물체에 추정해서는 안 됩니다. 테스트는 하나의 바늘과 하나의 방법을 정의하며 등급은 그 정도까지만 이동합니다.

펑크 수준을 실제 위험과 일치시키기

적절한 수준은 물체의 모양, 물체가 전달하는 힘, 손이 물체에 노출되는 시간에 따라 달라집니다. 실제적인 출발점은 다음과 같습니다.

• 폐기물 분류 및 재활용: 날카로운 물건, 깨진 유리, 튀어나온 스테이플이 섞여 있습니다. 레벨 3 이상의 니들 스케일부터 시작하여 가장자리에 절단 저항을 추가합니다.
• 유리 취급 및 유약: 가장자리가 불규칙한 파편. 레벨 3~레벨 5 범위의 프로브 눈금은 손을 닫을 때 손바닥을 덮는 핏과 함께 적합합니다.
• 건축 및 거푸집 공사: 철근 끝단, 타이 와이어, 못 및 파편. 프로브 레벨 3 이상은 대부분의 무딘 지점 접촉을 다루는 반면, 뻣뻣한 와이어 팁은 날카로운 것으로 더 잘 처리됩니다.
• 의료 및 실험실: 주사기, 봉합 바늘 및 메스. 니들 스케일 레벨 4 또는 5는 일반적인 요구 사항이며 컷 레벨은 이를 대체하지 않는 별도의 속성입니다.
• 식품 가공 및 금속 탐지: 뼈 파편 및 금속 파편. 프로브 스케일이 적용되지만 그립감과 세척 가능성이 숫자보다 최종 선택을 더 많이 좌우하는 경우가 많습니다.

다른 두 가지 속성은 펑크와 자주 혼동됩니다. 절단 저항은 다른 테스트와 다른 규모를 사용하며, A1에서 A9까지의 ANSI/ISEA 105 절단 수준은 하중 그램 단위로 측정됩니다. 내마모성은 다시 세 번째 테스트입니다. 장갑은 절단 시 좋은 점수를 얻을 수 있지만 여전히 바늘에 대해서는 빠르게 실패할 수 있습니다. 왜냐하면 미끄러지는 날과 고정된 지점이 재료에 매우 다른 응력을 가하기 때문입니다.

ANSI 및 EN 388 펑크 수준이 일치하지 않음

유럽 장갑 표시는 EN 388을 사용하며, 자체 프로브 형상 및 클램핑 배열을 통해 4단계에 걸쳐 펑크 저항성을 보고합니다. 힘 범위는 미국 밴드와 겹치지만 경계는 서로 다른 위치에 있으므로 동일한 힘 값이 서로 다른 수준에 있습니다.

실용적인 교훈은 레벨이 아니라 뉴턴을 비교하는 것입니다. 70N에서 테스트된 장갑은 동시에 ANSI 프로브 레벨 3과 EN 388 레벨 2이므로 두 영역에 대해 레벨 3으로 작성된 사양은 동일한 재료를 설명하지 않습니다. 테스트 보고서를 요청하고 그 안에 있는 세 가지 항목, 즉 힘 값, 테스트 방법 참조 및 숫자 뒤에 있는 표준 버전을 읽어 보십시오.

주문을 승인하기 전 확인해야 할 6가지 사항

1. 어떤 테스트에서 해당 숫자가 나오는지 물어보세요. 프로브 테스트나 니들 테스트라는 이름을 붙이지 않고 4단계라고 하는 인용문은 불완전하다.
2. 밴드뿐만 아니라 뉴턴 단위의 힘 값도 요청합니다. 레벨 3의 두 장갑은 실제 저항이 2배 정도 다를 수 있습니다.
3. 라이너가 아닌 완성된 장갑에서 테스트가 실행되었는지 확인하세요. 코팅, 솔기 및 조립으로 인해 펑크 성능이 달라집니다.
4. 등급에 맞춰 핏, 그립감, 두께를 측정해 보세요. 작업 중에 벗겨지는 무거운 장갑은 손에 들고 있는 가벼운 장갑보다 보호 효과가 적습니다.
5. 세탁, 소독 또는 반복적인 구부림이 재료에 어떤 영향을 미치는지 물어보십시오. 코팅이 깨지기 시작하면 펑크 성능이 떨어질 수 있습니다.
6. 더 넓은 위험 평가 내에서 등급을 유지하십시오. 손 보호는 그 중 하나이며 동일한 작업에는 자체 장비가 필요한 머리, 호흡기, 추락 또는 물 위험이 포함될 수도 있습니다.

마지막 점검은 혼합 안전 프로그램이 일반적으로 성과를 거두는 부분입니다. 구조 또는 산업 현장을 위해 손 보호구를 구매하는 팀에는 감사 후에도 유지되는 서류와 함께 동일한 공급원의 머리, 호흡기, 추락 방지 및 수중 구조 품목이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 범주에 걸쳐 작업하는 제조업체는 주문과 문서를 모두 통합할 수 있습니다.

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차트를 두 개의 차트로 읽습니다. 1부터 5까지의 프로브 레벨은 둔한 지점에 대한 저항을 나타냅니다. 1에서 5까지의 바늘 수준은 미세하고 속이 빈 바늘에 대한 저항을 나타내며 두 ​​힘 범위는 거의 닿지 않습니다. 눈금을 앞에 있는 위험 요소와 일치시키고 수준 뒤의 뉴턴을 요청한 다음 등급이 상자에 있는 완성된 장갑에 속하는지 확인합니다. 이는 레벨 4 라벨이 재료가 전달할 수 있는 것 이상을 약속하는 것을 막기에 충분합니다.